ゴムライニングとは
ゴムを金属などの表面に直接加硫接着させて、耐薬品性・耐摩耗性を付加させる目的で行われるものです。 耐蝕・耐摩性・接着性に優れているだけでなく、耐熱性も備えているゴムライニング製品は、各種貯槽、反応槽、攪拌槽、配管部品など多種多様の方面に幅広く使用されております。 当社では使用条件に応じてこれらの材質を駆使して経済的で耐久性の高いゴムライニングを行います。
ゴムライニングの特色
一般にゴムは電気化学的に不活性で無機・有機化合物に耐え、強酸化性の薬品や有機溶剤の分野にも使用されています。また、薬液を汚染するおそれも少ないです。
軟質ゴムは衝突エネルギーを吸収できるので、固形分を含む液体に対し優れた耐摩耗性を示します。 耐薬品性・磨耗性が必要な場合は、硬質ゴムと軟質ゴムの多層にします。
柔軟な未加硫ゴムシートを用いてライニングしたあと加硫するため、複雑な形状にも対応できます。
ゴムライニングの材料と種類
| 種類 | ゴム質 | 硬さ | 特徴・性質 |
| 天然ゴム | 軟質ゴム | ﾀｲﾌﾟ A30～80 | 耐摩、２００メッシュより粗いスラリーに良好 耐酸性、特に硫酸に強く引裂抵抗大 |
| 硬質ゴム | ﾀｲﾌﾟ D65～85 | 耐酸・耐塩素ガス用、または耐熱用のややフレキシブルなエボナイト | |
| 合成ゴム | ネオプレン | ﾀｲﾌﾟ A45～70 | 耐熱・耐酸・耐水性に優れたＣＲライニングの代表的材質 |
その他、材料については、当社へお問い合わせください。
製造工程
現地施工
当社では現地にてのゴムライニング施工・補修も行っております。 下記は代表的な施工例です。
ご使用上の注意
ゴムライニング製品のご使用に際しては、以下の注意事項をお守りください。
- ご使用について
- ゴムの品質低下は、主として空気中または使用液中に含まれる酸素などの酸化によるものです。 必要以上に温度を上げるなど、酸化を促進するような使用は避けてください。
- 塩酸をご使用の場合は、ゴムの表面に特殊耐酸皮膜が自然に形成されておりますので、水による水洗いまたは他の薬液と交互に使用することは、この皮膜を破損し腐食を速めることになります。 一般に２種類以上の薬液を交互に使用することは、避けるほうが望ましいです。
- ライニング面の沈殿･付着物などを除去する為に掃除を行う際は、先端の鋭いものなどで、ひっかいたりしてライニング面を傷つけないように注意してください。
- 保証について
- ゴムライニングは、ご使用条件によりもっとも適切な材質を選定し、ライニング加工を致しますが、その寿命は一定ではありません。 通常の保証期間は、納品後１ヵ年です。
- 現地補修工事については、旧ゴムの状況及び作業環境などの制約条件により保証を免責させていただきます。
- 保証範囲は、当社が納入したゴムライニングにのみ適用いたします。 万が一事故などが発生した場合の２次災害等については、一切の責任を負いかねますのであらかじめご了承ください。
